產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
適用物料:
煤泥烘干機(jī)設(shè)備主要由熱源設(shè)備(熱風(fēng)爐)、輸送機(jī)、打散裝置(煤泥旋切機(jī))、上料機(jī)、進(jìn)料器、回轉(zhuǎn)干燥滾筒、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、卸料器、粉碎機(jī)、引風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備和電控系統(tǒng)構(gòu)成。
作為煤炭開采業(yè)的副產(chǎn)品,煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件,很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用,長(zhǎng)期被電力用戶拒之門外,以民用地銷為主要出路。如何提高煤泥的附加值,煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。應(yīng)運(yùn)而生的煤泥烘干行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展。投資煤泥烘干機(jī)設(shè)備既有巨大的經(jīng)濟(jì)效益又有良好的社會(huì)效益,既保護(hù)了環(huán)境獲得經(jīng)濟(jì)收益又響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策。
煤泥烘干設(shè)備主要用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的干燥。
針對(duì)煤泥持水性強(qiáng)、含水量大、粘結(jié)性強(qiáng)等特點(diǎn),煤泥烘干工藝過程如下:濕煤泥經(jīng)由輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備,經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的煤泥烘干機(jī)干燥室,烘干過程分為四個(gè)工作區(qū):一是導(dǎo)料區(qū),濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,煤泥在大導(dǎo)角的抄板作用下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū); 二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)設(shè)置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置,可以快速清理掉粘結(jié)在筒壁的煤泥,同時(shí)對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起一定的破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質(zhì)的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū),此時(shí)煤泥已呈低水分松散狀態(tài),不再具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求;四是出料區(qū),煤泥烘干機(jī)主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口經(jīng)卸料器排出,完成整個(gè)干燥過程,廢氣經(jīng)引風(fēng)除塵后排空,成品經(jīng)輸送機(jī)輸送入庫。
規(guī) 格 | 生產(chǎn)能力(T/D) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(kw) | 占地面積(m2) | 備注 |
DDMG1615 | 200 | 30±5 | ≤12 | 85 | 7m*25m | -- |
DDMG1916 | 300 | 30±5 | ≤12 | 109 | 7m*25m | -- |
DDMG2218 | 500 | 30±5 | ≤12 | 128 | 8m*30m | -- |
DDMG2518 | 700 | 30±5 | ≤12 | 143 | 8m*30m | -- |
DDMG2818 | 1000 | 30±5 | ≤12 | 210 | 8m*40m | -- |
DDMG3422 | 1500 | 30±5 | ≤12 | 320 | 10m*45m | -- |
DDMG4032 | 2000 | 30±5 | ≤12 | 460 | 12m*60m | -- |
熱銷產(chǎn)品